El proceso de fabricación de bandejas de placas de fibra moldeadas

Paso 1: Obtención de materias primas
El proceso de fabricación bandejas de placas de fibra moldeada comienza con el abastecimiento de materias primas. Los principales componentes utilizados en la producción de estas bandejas incluyen papel reciclado, cartón y fibras agrícolas como bagazo de caña de azúcar, paja de trigo y bambú. El uso de estos recursos renovables ayuda a crear un producto ecológico que tiene un impacto ambiental mínimo.

Además del papel reciclado, algunos fabricantes también pueden incorporar aditivos biodegradables y no tóxicos para mejorar el rendimiento de las bandejas moldeadas, como resistencia al agua o mayor durabilidad.

Paso 2: Pulpa
El siguiente paso es la pulpa, que es el proceso de convertir las fibras crudas en una mezcla de pulpa. Las fibras se combinan con agua en grandes máquinas despulpadoras para descomponerlas en una suspensión. Esta suspensión crea un material moldeable que formará la base de la bandeja.

Durante la etapa de pulpa, los fabricantes pueden ajustar la consistencia de la pulpa para cumplir con requisitos específicos. Por ejemplo, puede ser necesaria una pulpa más gruesa para bandejas que puedan contener artículos más pesados o frágiles, mientras que una pulpa más delgada podría usarse para embalajes más livianos.

Paso 3: Moldeo
Una vez preparada la pulpa, se vierte en moldes especializados, donde se le da la forma de bandeja o embalaje deseada. Los moldes suelen estar hechos de metal o plástico y vienen en varias formas y tamaños para adaptarse a diferentes tipos de productos.

El proceso de moldeo en sí se realiza a través de un sistema de vacío que aspira la pulpa hacia los moldes. El vacío ayuda a eliminar el exceso de agua de la pulpa y al mismo tiempo garantiza que las fibras se distribuyan uniformemente. Este paso da como resultado la creación de una estructura sólida y uniforme que es la base de la bandeja de placas de fibra moldeada.

Paso 4: Secado
Una vez moldeada la pulpa, las bandejas se retiran de los moldes y se dejan secar. El proceso de secado se puede llevar a cabo mediante secado al aire o secado por calor, dependiendo del equipo del fabricante y del uso previsto de la bandeja.

El secado por calor implica colocar las bandejas moldeadas en una cámara de secado o en un horno para eliminar cualquier humedad restante. Este paso es crucial para garantizar que las bandejas moldeadas mantengan su resistencia y rigidez después de ser moldeadas. Un secado adecuado también ayuda a prevenir el crecimiento de moho o la degradación del producto.

Paso 5: Acabado y Control de Calidad
Una vez secas las bandejas, se someten a procesos de acabado que pueden incluir recorte, recubrimiento o impresión. El recorte garantiza que los bordes de las bandejas sean lisos y libres de exceso de pulpa, mientras que se puede aplicar un recubrimiento para mejorar la resistencia al agua o la apariencia de la bandeja.

El control de calidad es un paso crítico en el proceso de fabricación. Cada bandeja se inspecciona cuidadosamente para detectar defectos, como grietas o inconsistencias en el espesor. Algunos fabricantes también realizan pruebas de resistencia para garantizar que las bandejas cumplan con estándares de durabilidad específicos. Sólo las bandejas que pasan estos rigurosos controles de calidad se envían para su embalaje y envío.

Paso 6: Embalaje y distribución
Después de pasar el control de calidad, las bandejas de fibra moldeada se empaquetan y preparan para su distribución. Las bandejas suelen estar apiladas y envueltas en materiales protectores para garantizar que lleguen a su destino en excelentes condiciones. Luego, las bandejas de fibra moldeada se envían a productores de alimentos, minoristas y otras industrias que requieren soluciones de embalaje sostenibles.